一、使用溶剂的目的

① 主要是防止合金在熔炼过程中吸气、氧化和除去合金中的气体及氧化夹渣。②借助溶剂加入某些合金元素。③用以细化晶粒，抑制某些微量杂质的有害作用，改善合金的某些工艺性能。石墨铜套

溶剂的分类及用途

溶剂按照用途可分为覆盖剂、精炼剂、变质剂、氧化剂、还原剂。按照其化学性质可分为酸性、碱性、和中性溶剂。酸性溶剂如硼砂、硅砂等可用来除去合金中的碱性或中性氧化物。碱性溶剂如苏打、碳酸钙等，可用来除去合金中的酸性或中性氧化物。中性溶剂包括碱金属、碱土金属的氯盐和氟盐，以及木炭、米糠、玻璃等。中性溶剂即可与合金中的氧化物化合造渣，也可通过吸附或溶解去除氧化物，同时还有去气和覆盖保温作用，因此用得最广，可作多种合金的覆盖剂、精炼剂和变质剂。

二、铜及铜合金常用的溶剂

铜与铜合金常用的溶剂

（1）覆盖剂、木炭、米糠（除铝青铜除外）（2）精炼剂40%冰晶石+60%食盐；55%碳酸钙+30%食盐+15%硅砂；60%玻璃+10%冰晶石+15%食盐+15%氟化钠（还可兼做覆盖剂）。（3）变质剂，①紫铜常用0.005%~0.02%Li；0.05%Ti。②无氧铜常用0.1%Y；0.1%混合稀土。（4）氧化剂，40%玻璃+20%苏打+10%萤石+20%硅砂+10%氧化锰；20%硅砂+20%苏打+30%氧化铜+30%氧化锰（均兼有脱硫作用）。

三、青铜常用的溶剂

（1）覆盖剂，①铬青铜常用50%玻璃+25%苏打+25%冰晶石。②铬青铜常用80%冰晶石+20%氟化钠；50%冰晶石+15%萤石+35%食盐；100%冰晶石（均可兼做精炼剂）。（2）精炼剂，①青铜常用50%苏打+50%冰晶石；50%萤石+50%碳酸钙；33%萤石+42%碳酸钙+25%冰晶石。②铬青铜常用60%~70%硼砂+30%~40%玻璃。③锡青铜、硅青铜常用50%萤石+20%冰晶石+10%硼砂+20%氧化铜；33%萤石+60%苏打+7%冰晶石。（3）变质剂，①锡青铜常用0.1%Ce;0.1%混合稀土。②铝青铜（AI>10%）常用0.0025%~0.03%B；QA17常用0.3%Mn（旧料不加）。

四、白铜常用的溶剂

（1）精炼剂，50%苏打+50%冰晶石；50%萤石+50%碳酸钙；33%萤石+42%碳酸钙+25%冰晶石；60%~70%硼砂+30%~40%玻璃。（2）变质剂，0.05%~0.1%Ti；0.1%Zr。

黄铜常用溶剂

（1）覆盖剂，84%食盐+8%冰晶石+8%氯化钾啊（半连续浇铸时用于结晶器液面）。（2）氯化锌，100%。（3）变质剂，①普通黄铜用0.3%~0.6%Fe。②铅黄铜用0.1%Ce；0.05%混合稀土。石墨铜套批发

五、使用溶剂时的注意事项

①在使用含有少量磷的米糠熔炼紫铜时，应经常注意金属的含磷量，以防止金属增磷而降低铜的导电性。②溶剂在使用前应经干燥或脱水处理，以防使用时带入水分。③硼砂带有结晶水，工艺上要求使用无水硼砂时，应经脱水处理。方法是将硼砂在石墨坩埚中加热至900~1100℃，使硼砂充分熔融呈透明状，然后浇入铁制容器中，冷却后即是无水硼砂。④木炭作覆盖剂要用优质白木炭。这种木炭不含气体。烧不透的木炭，往往含有气体，主要是氢、一氧化碳、甲烷等，这种木炭加热时，将析出大量气体。铜和有些铜合金为避免木炭带入水分影响合金材料质量，要用煅烧木炭。制取煅烧木炭的方法是：将木炭在带有出气孔的金属桶中，敞开出气孔，在煅烧炉中加热到800℃左右，保持4~6h,然后将出气孔堵死，冷却即得煅烧木炭。煅烧木炭必须随处理随用，保存时间过长，将再次吸收水分。

六、熔炼炉安全操作要点

①使用气体燃料的炉子，全部管道接头应用垫圈紧密结合，并经常用涂肥皂水的方法检查管道的密封程度。②使用气体或液态燃料的炉子，点火前炉内通风必须良好，点火时，先送风后送燃料。烧嘴熄灭时，立即停送燃料，然后再停风。③无芯感应电炉必须安装炉衬损坏报警装置。④电炉所有绝缘部分应良好，金属构架必须接地。⑤感应电炉的线圈冷却水应畅通无阻，其水压、水温应符合要求。⑥配电盘附近应铺设橡胶板。⑦新炉火必须经过烤炉完毕后才可正式投入使用。

七、熔炼安全操作要点

①检查原料，不得装入潮湿料、带冰雪的料，特别是带有雷管等易燃易爆的物质。②所有与熔融金属接触的工具，应完好无损，用前烤干，需涂刷涂料者要涂刷涂料并烤干。③较重的炉料，装炉时应特别注意防止损坏炉衬及金属液溅出伤人。④熔炼含有毒性元素（如铍、铬、砷等）的合金时，要用中间合金；操作者要戴防毒口罩等安全防护品；操作环境要通风良好。⑤操作者应戴眼镜，防止可能的金属飞溅伤人。⑥高中频炉使用的工具，上端要包橡胶管绝缘，炉子附近应铺设橡胶板。⑦不能将冷料直接加入高温熔体，生产含锌合金加锌时，应停电逐块加锌，生产铝青铜加铝时，更应注意，防止放炮。⑧所以辅料和溶剂都要

预热后方可放入熔池。石墨铜套厂家