有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因此，从事有色铸件生产的工程技术人员和操作者必须了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严格按工艺操作，才能生产出优质合格的铸件。石墨铜套

（1）氧化性，有的合金元素如铝、镁、钛等是活泼元素，熔炼中极易氧化，形成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即形成氧化夹杂，使铸件报废。因此在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加覆盖剂以减少氧化；浇注前用溶剂清渣；设计平稳进入铸型的浇注系统，防止二次氧化；设置过滤网等措施。（2）易吸气性，有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性，特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严重的冒口会上涨，铸件内会形成空洞，使铸件报废。轻微的铸件会出现气孔。气体的来源是水和空气中的水蒸气。因此在熔炼过程中使用的原材料和工具必须干燥，而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还必须进行脱气精炼，炉前检验合格后方可浇注。（3）收缩性，有色合金的线收缩和体收缩均较大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。（4）热裂纹倾向性大，由于有色合金的收缩较大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上必须采取相应的措施。比如，降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提高冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。（5）偏析，由于有色合金中元素之间耳朵密度差异较大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前必须充分搅拌等措施。（6）晶粒粗大，铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。

二、有色合金的熔炼原理

（1）物理过程（溶解或机械混合过程）。有色合金是以一种金属元素为基础，添加一种或几种元素构成。升温熔化时，添加元素溶解于金属元素，形成固溶体或化合物相以满足合金性能的要求。不溶于金属元素的，形成机械混合物。如铜合金加入铅提高合金的减摩性，改善切削性能。（2）化学反应（氧化反应）大多数元素熔炼时都有氧化趋势，只是氧化程度不同。有的元素氧化反应强烈，如铝合金中的镁、铜合金中的锌部分燃烧跑掉。有的元素氧化反应形成氧化物，浮在液面。氧化程度随熔炼温度提高而加剧。石墨铜套批发

三、合金液的处理原理

合金熔化好后一般不能直接浇注，需经过脱气精炼、清渣处理和变质处理（如铝合金），合金液符合要求时，才能出炉浇注。（1）脱气精炼。有色合金在熔炼过程中极易吸气，研究表明，吸收的气体主要是H。合金含气，铸件会产生气孔和针孔，降低合金的力学性能。因此合金液在浇注前必须进行脱气精炼。方法有四种。A物理法：即往合金底部通惰性气体，产生气泡，气泡上浮，合金液中气体由于压差进入惰性气体气泡，随气泡排出。B物理化学法：把除气剂压入合金底部，发生化学反应产生气体，将合金中气体排出。C真空法：将合金放在密闭的容器中，然后抽真空，利用负压排出合金中的气体。D氧化还原法：研究表明，合金在熔炼时吸氧与吸氢成反比，因此控制微氧化气氛，使其氧化，吸氧和吸氢成反比，然后用脱氧剂脱氧，达到去气的目的。熔炼纯铜和锡青铜大多采用此法。

四、脱气精炼还能起到净化合金液的作用

（1）清渣处理，合金脱气精炼后，用打渣剂进行清渣处理，其过程主要是还原反应。金属元素在熔炼过程易氧化形成金属氧化物，与打渣剂化学反应，使金属元素回归合金液，其余形成杂质除掉。（2）变质处理，铝合金和锌合金在缓慢冷却条件下易形成晶粒粗大，降低合金的力学性能。因此需用变质剂进行变质处理，其过程是变质剂的钠离子扩散形成晶核细化晶粒。石墨铜套厂家