铜套的作用及铸造方式
铜套的作用是非常广泛,铜,用于滑动轴承,轴承比正常量的储蓄,能承受更大的负荷,铜套,亦称铜轴承,需给油润滑轴承。是各种铜合金制作用来机械部位润滑。用各种大型、重型机械上,是机械上的重要组成件。可分为:自润滑铜套,需给油润滑;石墨铜套,无需给油润滑。
铜套的材料有很多,常见的有锡青铜,铝青铜,黄铜,磷青铜等,铸造方式可分为金属铸件模型,精密铸造,离心铸造,砂型铸造。金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。由于金属型有高的导热性和蓄热性,液体金属在金属型中冷却较快,铸件的组织致密,力学性能较高,同时金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好;不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。
铜套铸造完成后先要进行冷却,铜套毛坯冷却之后上车床进行粗加工,粗加工完成后在上数控进行精加工。生产加工的同时可以随时进行检测。综合起来说,我厂铜套的生产工艺流程是:采购原材料(铜锭、锌锭)→铸造(离心铸造、砂型铸造、金属型铸造)→冷却→粗加工→精加工→检测→擦拭包装→发货。
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