烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。

烧结机台车的轴套、隔离环通常采用铜材制成，靠轴端部油孔打油润滑。

在生产运行中，因工作温度高、粉尘大，造成油脂流失、结焦、油孔堵塞等，极易产生干摩擦现象，导致滑动体之间产生很大的摩擦力，致使轴套、轴颈严重磨损而报废；或轴、轴套、卡轮间咬死；

卡轮在与烧结机星轮相啮合时为滑动摩擦，产生相当大的摩擦阻力，卡轮局部和星轮齿板严重磨损，造成烧结机驱动电流增大、台车跑偏等，给生产及维护带来很大困难。

采用固体润滑粉末合成的润滑剂镶嵌在轴承内，在运行中释放的微粉覆盖在摩擦表面，隔离相互接触的摩擦面，可达到减磨、耐磨的目的。

石墨铜套又称自润滑轴承，是在铜套作为金属基体的摩擦面上开发出排列有序、大小适当的孔穴，并嵌入石墨或二硫化钼等作为固体润滑剂的一种具有自润滑性能的产品，一般固体润滑剂占摩擦表面积的20-30%。

这种自润滑轴承的润滑原理是在轴与轴承的滑动摩擦过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层较稳定的固体润滑隔膜，防止轴与轴承的直接粘着磨损。

这种合理性的结合综合了金属合金与非金属减磨材料的各自性能优点，进行互补，即有了金属的高承载能力，又得到了减磨材料的润滑性能。所有特别适用于不加油、少加油、高温、高负载或水中等环境中。

我厂生产的石墨铜套基体的主要材质有高力黄铜、铝青铜、锡青铜等有色金属，同样可以根据客户的要求加工定制各种规格和材质的自润滑轴承。

我们生产的石墨铜套、自润滑轴承产品被广泛应用于汽机车行业、建筑工程机械、水利机械、风力发电、高速列车、塑胶机械、自动化生产线、塑料包装机械等需要传动而无法加油或较难形成油膜的部位。

山东正祥工矿设备股份有限公司是有色金属加工铸造的铜套厂家，公司加工铸造烧结机台车石墨铜套、黄铜、锡青铜、铝青铜、高力黄铜、锌基合金、铝等有色金属。铸造的方式有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等方式，近年来公司积极进行铸造工艺的研究，提高铸造工艺和产品质量。