结晶器是连铸机的关键部件，铜板是结晶器的核心部件，钢水通过结晶器铜板向外导出热量而使钢水凝固结晶成一定厚度的坯壳，铜板在此过程中承受着高低温度产生的热应力、高温热膨胀带来的塑性变形、冷却收缩时带来的巨大拉应力、钢坯与铜板相对运动产生的摩擦力，这就要求结晶器铜板必须具有较高的热传导性，较高的抗  较高的再结晶温度，软化温度，热强性以抵抗变性，热疲劳能力，同时要有抵抗磨损的能力，提高过钢量，因此结晶器铜板在连铸过称中起到不可或缺的作用，提高结晶器铜板寿命是降低炼钢成本的重要工作之一。

连铸机结晶器铜板的材质为铬锆铜，铬锆铜是指以Cu为基体，加入Cr、Zr和其他微量元素形成的合金，属于高强高导铜合金的一种。国际标准组织( ISO1336)规定的化学成分(质量分数)为：0.3%~1.4%的Cr，0. 02%~0. 20%的Zr，杂质<0. 2%，其余为Cu。该类合金通过适当的变形、热处理工艺处理后，具有高的强度和良好的导电、导热性能，抗拉强度一般在600MPa以上，电导率大于80%IACS，且抗软化温度高，耐磨性能好。

该合金由于其优良的综合性能被广泛应用于高强、高导领域，如制备连铸机结晶器内衬、集成电路引线框架、电车及电力机车架空导线、触头材料、炼铁高炉的风口小套、制作自动焊机的电极，电机的笼条、高速电力机车滑线等关键部位的导电元件，以及在高温环境下工作要求具有高强度、高导电率的零部件。

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