铸件的形状和尺寸由铸型型腔来形成。在砂型铸造中，用砂型形成铸件的外轮廓形状和尺寸，用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸。制造砂型简称为造型，制造砂芯简称为造芯，将砂芯装配在砂型内组成铸型的过程称为配型。造型、造芯和配型是铸型制备过程的主要工艺环节，对铸件质量有很大的影响。

曲阜市苗孔工矿配件厂在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法。通常根据铸件的结构特点、尺寸大小、生产数量、技术要求、交货期限和生产条件等因素来确定铸型制备方法。

一、单件或小批量铸件的生产，大部分采用手工制造型、芯。手工造型的方法很多，即使同一个铸件，也可采用不同的造型方法。尽管手工造型方法多种多样，但基本要求是一样的，即模样能够从砂型中顺利起出；铸件的加工面尽量朝下或者放在垂直面上；模样和浇冒口边缘必须与沙箱内侧保持一定的距离（吃砂量），以便均匀舂实型砂，且防止因铸件各部分温差过大而产生铸造缺陷。1）整模造型，指使用整体模样造型，分型面（上下型之间的结合面）取于模样的一端，使模样可以直接从砂型中起出。根据铸件的技术要求，造型时可将模样放置在下砂箱或上砂箱中。这种造型方法操作简便，适用于生产各种批量、铸件结构形状简单的铸件。2)分模造型，有些铸件外形较复杂，若采用整模造型，就难以从砂型中取出模样。将模样沿着截面最大处分成两半，造型时分别放置于上砂箱和下砂箱内，称为分模造型。分模两箱造型操作简单，应用广泛，适用于圆柱体、套类、管类、阀体类等形状较为复杂的铸件。通常模样的分模面与砂型的分型面一致。为了便于操作，分模之间定位用的定位销或方必须设在上半模样上，而销孔开在下半模样上。3）挖砂和假箱造型，有些铸件需采用分模造型，但由于模样的结构要求或制模工艺等原因，不允许做成分摸样，必须做成整体模样。为了使模样能从砂型中起出，要采用挖砂造型。在舂实下箱翻转后，挖去妨碍起模的那一部分型砂，并向上做成光滑的斜面，即形成凹形分型面，然后造上砂型。在挖沙造型中，挖砂深度要恰到模样最大载面处，挖割成的分型面要平整光滑，挖割坡度应尽量小，这样上砂型的吊砂就浅，便于开箱和合型操作。挖砂造型消耗工时多，对操作者技术水平要求高，当铸件生产量较大时，宜采用假箱造型。假箱造型的实质是用一个特制的、可多次使用的砂型来代替造型用的成型底板（成型底板造型类似于模板造型)，使模样上最大截面位于分型面上。在假箱上舂制下砂型，模样便能从砂型中顺利起出。对假箱的要求是结实、分型面光滑和定位准确。假箱可用强度较高的型砂制成。假箱造型比挖砂造型节约工时，生产效率高，砂型质量好，易操作，适用于小批量生产。