稀土元素对锌基合金轴承热加工工艺的影响，锌基合金轴套目前的铸造方式有很多，但是由于锌基合金轴套的应用于大型机械的重要零件，这个零件本身对整个机械的性能好坏影响很大，所以我们应该保证铸件的质量，如果不能保证质量的话，就让整个机械的性能下滑，很明显这样的情况下，客户是不会选择你的产品的，下面介绍的是稀土元素对锌基合金轴套热加工工艺的影响，希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍，希望对你有帮助。

曲阜市苗孔工矿配件厂生产的锌基合金轴套具有极高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工性能，近年来逐渐替代了巴氏合金用于制造机械零件，但是合金也有一些缺点，影响到了应用。锌基合金轴套的加工性能通常较差，在热加工过程中容易产生边裂、表面裂纹等缺陷，严重影响产品的成形性能。

而稀土元素在锌基合金轴套的冶炼过程中能够起到脱氧的作用，在合金的凝固过程中可以形成非自发结晶核心阻止晶粒长大，最终导致晶粒细化，从而改善合金的强度和塑性。基于此，本实验对添加稀土元素的锌基合金轴套进行单道次高压压缩试验，研究了合金的热变形行为，计算了合金的常数，确定了能够描述合金高温变形特性，为其热加工的制作提供理论依据。

一：试验方法

将尺寸为直径8mm*12mm 的试样锌基合金轴套在模拟机上进行单道次压缩模拟试验，先以10°/s的速率升温，保温3min，再以5°/s的速率分布冷却到一定温度，保温时间为3min，然后以变形速率分布为10001、0.01、0.1、1、2/s压缩并产生60%的应变，变形完毕后再水中冷却，采用Oringin8.0绘出相应的应力-应变曲线。

二：试验结果计算与讨论

1、应力-应变曲线

从试验中不同温度下应力-应变曲线，可以看出，当变形温度和应变速率一定的时候，随着变形量的增加，其流变应力随之增大，当变形量达到一定的值后，流变应力趋于稳定或者略有降低，这主要氏由于在变形初期，位错密度迅速增加，位错间的相互作用，使流变应力增大。当应力达到峰值的时候，动态回复和动态再结晶发生，软化机制与加工硬化效应相互平衡，因此流变应力趋于稳定。

在一定的温度下，随着变形速率的增加，其流变应力也随之增大，这是因为随着应变速率增加，锌基合金轴套发生相同程度的塑性变形所需要的时间缩短，使得动态回复和动态再结晶的软化过程进行不充分，而位错引起的应力增加起到了主导作用。

2、锌基合金轴套热变形激活能的计算

金属材料的热变形类似于高温蠕变过程，都存在热激活过程，所以应变速率遵从Arrhenius方程，描述金属高温流变应力与应变速率关系的数学模型很多，主要包括指数关系、幂指数关系、双曲正弦函数关系等方程式，曲阜市苗孔工矿配件厂可以根据这些关系方程式进行相关的计算，获得想要的数据。