金属型结构

1）整体金属型，铸型是无分型面的整体，没有开型操作，使用方便；金属型的刚性好，不易变形，尺寸稳定，寿命长；形状简单，制造容易。缺点是生产率低，适用于外形简单，有较大斜度的中、小型铸件。

2）水平分型金属型，金属型由上、下两半型扣合而成，浇注时分型面处于水平位置。其优点是下芯方便，砂芯可以稳定地座落在下型的芯座上；浇注时上型和金属液的重力均匀地作用在下型上，铸型不易变形，其缺点是只能开设顶注式浇注系统，且浇口只能做成上小下大的倒锥形，如浇注时金属液外溢，就会使铜套出型困难，为此，常采用砂芯来形成浇口部分的型腔；此外，上型排气困难，开型及合型不方便，不易实现机械化操作。适用于砂芯较多的中、大型铸件，特别适用于中大型平板件、圆盘形和轮形类铸件。

3）垂直分型金属型。金属型由左、右两半型合成，浇注时分型面处于垂直位置，通常将一半型固定在底板上（称为定型），另一半型可以移动（称为动型）。其优点是浇冒口等均开设在分型面上，因而开设方便，形状不受限制；排气容易，开合型方便，容易实现机械化。适用于各种沿中心线对称的铸件及中小型铸件。

4）综合分型金属型，这种金属型有两个或两个以上相互垂直的分型面组成。叶轮铸件金属型，下半型固定在底板上，上半型又垂直分为左、有两半型，采用铰链开合。这种金属型兼有水平分型和垂直分型的优点，即能保证铜套等铸件质量，又便于操作，在生产中得到了广泛应用。