铸件的形状和尺寸由铸型型腔来形成。在砂型铸造中，用砂型形成铸件的外轮廓形状和尺寸，用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸。制造砂型简称为造型，制造砂芯简称为造芯，将砂芯装配在砂型内组成铸型的过程称为配型。造型、造芯和配型是铸型制备过程的主要工艺环节，对铸件质量有很大的影响。石墨铜套

在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法。通常根据铸件的结构特点、尺寸大小、生产数量、技术要求、交货期限和生产条件等因素来确定铸型制备方法。

一、单件或小批量铸件的生产，大部分采用手工制造型、芯。手工造型的方法很多，即使同一个铸件，也可采用不同的造型方法。尽管手工造型方法多种多样，但基本要求是一样的，即模样能够从砂型中顺利起出；铸件的加工面尽量朝下或者放在垂直面上；模样和浇冒口边缘必须与沙箱内侧保持一定的距离（吃砂量），以便均匀舂实型砂，且防止因铸件各部分温差过大而产生铸造缺陷。

1）整模造型，指使用整体模样造型，分型面（上下型之间的结合面）取于模样的一端，使模样可以直接从砂型中起出。根据铸件的技术要求，造型时可将模样放置在下砂箱或上砂箱中。这种造型方法操作简便，适用于生产各种批量、铸件结构形状简单的铸件。石墨铜套批发

2)分模造型，有些铸件外形较复杂，若采用整模造型，就难以从砂型中取出模样。将模样沿着截面最大处分成两半，造型时分别放置于上砂箱和下砂箱内，称为分模造型。分模两箱造型操作简单，应用广泛，适用于圆柱体、套类、管类、阀体类等形状较为复杂的铸件。通常模样的分模面与砂型的分型面一致。为了便于操作，分模之间定位用的定位销或方必须设在上半模样上，而销孔开在下半模样上。

3）挖砂和假箱造型，有些铸件需采用分模造型，但由于模样的结构要求或制模工艺等原因，不允许做成分摸样，必须做成整体模样。为了使模样能从砂型中起出，要采用挖砂造型。在舂实下箱翻转后，挖去妨碍起模的那一部分型砂，并向上做成光滑的斜面，即形成凹形分型面，然后造上砂型。在挖沙造型中，挖砂深度要恰到模样最大载面处，挖割成的分型面要平整光滑，挖割坡度应尽量小，这样上砂型的吊砂就浅，便于开箱和合型操作。挖砂造型消耗工时多，对操作者技术水平要求高，当铸件生产量较大时，宜采用假箱造型。假箱造型的实质是用一个特制的、可多次使用的砂型来代替造型用的成型底板（成型底板造型类似于模板造型)，使模样上最大截面位于分型面上。在假箱上舂制下砂型，模样便能从砂型中顺利起出。对假箱的要求是结实、分型面光滑和定位准确。假箱可用强度较高的型砂制成。假箱造型比挖砂造型节约工时，生产效率高，砂型质量好，易操作，适用于小批量生产。石墨铜套厂家