一、金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。由于金属型时用铸铁、钢或其他合金制成，故习惯上称为硬模铸造。又因金属型可以连续重复浇注，可浇注成千上万次，所以又称永久型铸造。石墨铜套

二、金属型铸造时一种古老的铸造方法，早在公元前6世纪，在我国的战国时期就发明了铸铁生产技术，当时人们已熟练地掌握了用白口铸铁铸型（古代称为铁范）生产农具，如镰、斧、锄、镐及车具等。当时以铁制农具的出现为转机，开始了牛挂犁的牛耕，农业耕作效率显著提高，耕地面积扩大，收获急剧增长。因此，考古学家和历史学家认为，在战国时期的七国中，秦国之所以能同意中国，其主要原因是较早地懂得了铸铁的重要性，并用于大量生产农具和工具，从而扩大了农业生产，发展了经济，充实了国力的结果。

三、欧洲发明铸铁生产技术是在14世纪末，与古代中国利用铸铁从制作农具开始不同，欧洲则是以制造大炮为始端，其铸铁炮弹是用金属型铸造的。

如今金属型铸造已广泛应用于生产铝合金、镁合金、铜合金、灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁件，有时也用于生产铸钢件。

四、与砂型铸造相比较，金属型铸造主要有以下优点：

1）由于工序简化，所需控制的工艺因素少，所以容易实现生产过程机械化、自动化。铸件质量较稳定，废品率可减少约50%。2）由于不需要造型，从而节省了型砂的制备和输送以及造型、落砂和砂处理等工序，同样也节省了这些工序所需要的工时及设备。因此，显著地提高了生产率，改善了劳动条件，减轻了对环境的污染，符合“绿色”铸造的理念。3）由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高。如铝合金铸件的抗拉强度可增加10%~20%，伸长率提高约1倍。4）金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，因而可减少铸件的加工余量。金属型铸造的主要缺点是：金属型结构复杂且要求高，加工周期长，成本高；金属型的激冷作用大，且无退让性，本身又无透气性，因此，铸件容易出现冷隔、浇不到及裂纹等缺陷，对于灰铸铁易出现白口；工艺参数对铸件质量影响较为敏感，应严格控制；不适宜生产形状复杂的薄壁铸件等。石墨铜套批发

五、金属型结构

1）整体金属型，铸型是无分型面的整体，没有开型操作，使用方便；金属型的刚性好，不易变形，尺寸稳定，寿命长；形状简单，制造容易。缺点是生产率低，适用于外形简单，有较大斜度的中、小型铸件。2）水平分型金属型，金属型由上、下两半型扣合而成，浇注时分型面处于水平位置。其优点是下芯方便，砂芯可以稳定地座落在下型的芯座上；浇注时上型和金属液的重力均匀地作用在下型上，铸型不易变形，其缺点是只能开设顶注式浇注系统，且浇口只能做成上小下大的倒锥形，如浇注时金属液外溢，就会使铸件出型困难，为此，常采用砂芯来形成浇口部分的型腔；此外，上型排气困难，开型及合型不方便，不易实现机械化操作。适用于砂芯较多的中、大型铸件，特别适用于中大型平板件、圆盘形和轮形类铸件。3）垂直分型金属型。金属型由左、右两半型合成，浇注时分型面处于垂直位置，通常将一半型固定在底板上（称为定型），另一半型可以移动（称为动型）。其优点是浇冒口等均开设在分型面上，因而开设方便，形状不受限制；排气容易，开合型方便，容易实现机械化。适用于各种沿中心线对称的铸件及中小型铸件。4）综合分型金属型，这种金属型有两个或两个以上相互垂直的分型面组成。叶轮铸件金属型，下半型固定在底板上，上半型又垂直分为左、有两半型，采用铰链开合。这种金属型兼有水平分型和垂直分型的优点，即能保证铸件质量，又便于操作，在生产中得到了广泛应用。石墨铜套厂家