曲阜市苗孔工矿配件厂是山东有名的铜套厂家，主要技术离心铸造和砂型铸造，主要产品有铜套，铜瓦，铜滑板，铜蜗轮等各种材质各种规格铜铸件。以下是我厂铸造铜铸件常见缺陷及原因分析的分享。

    气孔：原因1.合金液吸气严重2.浇注温度太高3.严格控制型砂中水分、粘土或细砂含量过高，或春的太实、透气性差4.油砂含油过高5.型砂、芯子未烘干6.浇注系统设计不当，或浇注时操作不当卷入空气7.浇包吸水8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落9．金属型涂全损耗系统用油（机油）过多10.金属型模温过高或过低，通气不良11．出气孔被堵塞或数量不足 。

    针孔：原因1.炉料潮湿、含油污、锈蚀2.熔炼时炉内气氛为还原性3.熔炼温度过高，时间长，吸气严重4.除气不良，熔剂脱水不净5.浇注系统设计不当

    铸件表面出现虫蛀或局部发黑：原因1.含铅青铜中杂质铝或硅含量过高2.含铅的青铜黄铜中的杂质磷含量过高3.浇注温度太高4.型砂透气性太差 

    锡汗或铅汗：原因1.杂质铝或磷含量过高2.在还原性气氛下熔炼3.浇注温度太高4.型砂含水分高，透气性差 

    夹渣：原因1.炉料沾污严重2.加料顺序不合适，渣量大3.精炼质量不高4.浇注系统撇渣能力低5.二次氧化6.浇注温度太低―熔渣浮不上类 。

    偏析：原因1.搅拌不均匀2.浇注温度过低3.冷却速度太小

    缩孔、缩松：1.浇注温度过高或过低2.浇注速度过快或过慢3.浇注系统设计不合适，冒口补缩作用不足，冷铁位置不利于顺序凝固 

冷隔：原因1.金属液吸气严重2.浇注温度太低，浇注速度太慢3.型砂含水分高，透气性差，排气能力不足4.冒口太小，静压不足，浇道阻力大。

二十多年来，曲阜苗孔工矿配件厂积累了丰富的经验，并且练就了成熟的技术，目前能够以最快的速度最小的出错率生产加工出每一批产品。并且供应客户都非常满意，同样也期待着与您合作。